為了有效的控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，可以從控制混凝土水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件等方面綜合考慮，結(jié)合實際采取措施。
1、優(yōu)化配合比
控制混凝土裂縫，除了必須采取保溫等措施控制混凝土內(nèi)外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。
粗骨料選用5～25mm連續(xù)級配石子，含泥量＜1%，針狀、片狀顆粒含量＜15%；細骨料用中粗砂，含泥量＜1%，從原材料選用方面減少水及水泥用量，降低水化熱，減少混凝土收縮。
在混凝土級配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的磨細粉煤灰和減水劑，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，既能滿足可泵要求又能減少水泥用量從而降低水化熱。
參考類似工程的配合比經(jīng)驗，對混凝土配合比進行試配，確定適合本工程的最佳配合比。
在配合比設計中充分考慮大體積混凝土的特點，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應產(chǎn)生的巨大熱量。
為降低水泥反應水化熱，設計采用P.O42.5水泥，摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預防堿-集料反應。
在配合比設計中摻加混凝土膨脹劑（非含鈣膨脹劑），根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補償收縮原理，利用自身的補償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求。
現(xiàn)場施工時，混凝土配合比確定后要進行熱工計算。
2、降低混凝土溫度差
混凝土澆筑時選擇適宜的氣溫澆筑，盡量避開炎熱天氣，可采用低溫水或冰水攪拌混凝土，可對骨料噴冷水霧或冷氣進行降溫，或?qū)橇显O置遮陽設施避免日光直曬，降低混凝土入模溫度，要求攪拌站控制混凝土入模溫度不超過30℃。可摻入相應的緩凝型減水劑，延緩混凝土初凝時間。
水泥提前7天入庫儲備，降低水泥溫度。
3、收面
混凝土澆筑大面積收面過程中，借助紅外線或現(xiàn)場拉500mm高控制線配合卷尺分區(qū)域、分點測量成活面標高，保證標高誤差控制在5mm以內(nèi)。刮桿刮平而后采用鐵抹子進行第一遍收光，待終凝前2-3小時（人踩上去有腳印但不下陷）用磨光機進行磨光即二次抹壓，并在表面用掃帚做拉毛處理，保證混凝土表面平整、密實無裂紋，最后及時覆蓋塑料薄膜或棉被。
及時覆蓋塑料薄膜或棉被
4、加強施工中溫度控制，做好混凝土養(yǎng)護
大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護工藝的實施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。
摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差，溫差控制在25℃之內(nèi)。
在混凝土初凝前按標高用長刮尺初步刮平后，木抹子壓實抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，待初凝后用混凝土抹光機抹平收光。
之后覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分的損失，保溫保濕。
塑料布覆蓋過程中檢查混凝土表面是否有微裂縫，若有馬上用混凝土抹子壓實收光，封閉裂縫。
5、改善約束條件，消減溫度應力
在筏板基礎與墊層之間設置滑動層來改善約束條件以消減溫度應力，本工程采用鋪設塑料布，及在磚胎模內(nèi)側(cè)鋪聚苯板的方法。
——（完）——
020-22131700
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